近几年来，我国冷库建设发展十分迅速，主要分布在各水果、蔬菜主产区、大中城市郊区的蔬菜基地和重要的运输港口。农业产业化发展，加快了农产品深加工，食品精加工及冷冻冷藏迅猛发展。同时对冷库吨位，规摸和形式的要求越来越高。随着科学技术的进步和制冷行业的发展，在食品生产加工储藏中采用新的冷库模式。它以全新的建筑理念既标准化、模块化工厂化等替代了原有冷库类建筑的建造模式及运营方式，冷库实现智能化。那么冷库到底是如何一步步实现智能化的呢？

我们现在身处一个数字化时代，冷库和数字世界之间构建了持续不断的信息。

第一步，冷库建设首先是完成了冷库实体到数字的转化。通过冷库实体捕获数字信号及状态以创建数字记录，完成了信息采集。如酷凌云智冷平台的基础功能就已经能够将制冷设备、制冷系统、冷库载体（库内空间、保温、库门、地坪、设备运行、系统性能状态、能量迁移以及库内气流组织）等信息进行数字化展示，实现分工不同的专业群体与现场的无缝对接。热力学参数实时计算显示功能、能耗、设备管理及统计功能、冷库现场视频监控功能、自定义可视化组态监控、项目现场及云端操作日志记录功能等特色功能更是无一不彰显着冷库建设的智能化。

第二步，冷库建设完成了冷库数字到数字的转化。数字冷库使用高级分析，机械学习和人工智能方法，进行信息分析，提取高阶支撑数据，实现数据的升华从而提供有意义的洞察。如酷凌云智冷平台通过基础数据的计算，能够实时计算出系统内制冷剂、库内空气、室外环境等流体所对应的热力状态重要参数（压力、温度、比容、焓、熵等）。然后以基础计算参数及传感器为基础，借助数值模拟方法对管网流体分配均匀性、流速、质量流量、沿程损失、局部压力等进行计算，能够实现对管网流动特性及内空间流场评估计算。冷库建设的数字到数字转化充分提取了数据的价值。

第三步，冷库建设实现了数字化到冷库实体的转化。智慧冷库通过获取的信息来驱动行动，以数字化结合自动化的方式，来完成冷库生产操作指令和行动。与酷凌合作的冷库运营企业在保障食品安全的基础上做到实时监控、节能环保、最优控制，将成本最小化；工程公司则通过酷凌云智冷平台反馈的信息能够了解设备故障精准定位，可以实现远程故障诊断，再也不用因为距离问题而影响到客户利益；制冷设备商则通过云智冷平台反馈的大数据故障分析，设备工艺得到改进。智慧冷库实现冷链物流全过程的信息化、数据化、透明化、可视化，加快了冷链物流技术装备创新和应用。

随着计算机技术、网络技术和自动化技术的飞速发展，以及这些新技术在制冷空调领域的广泛渗透和应用, 我国冷库建设的自动测控水平已经升级换代，冷库已经实现智能化，但是科技不会止步，冷库建设的发展还在继续，而酷凌也会继续致力于冷库建设发展事业，努力将冷链物联网更完善！