1、更换润滑油
制冷机组在长期使用后,润滑油的油质变差,油内部的杂质和水分增加,所以要定期的观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换,更换的润滑油牌号必须符合技术资料。
2、更换干燥过滤器
干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶,如果系统内含有水分,将大大影响机组的运行效率,因此保持系统内部干燥是十分重要的,干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。
3、安全阀的校验
冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器,根据规定,要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀,一旦机组处于非正常的工作环境下时,安全阀可以自动泄压,以防止高压可能对人体造成的伤害。所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。
4、冷凝器和蒸发器的清洗
水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路,一般采用的自来水经冷却塔循环使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时,极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢,影响传热。
结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小,水量减少,冷凝压力上升。因此,当使用的冷却水的水质较差时,对冷却水管每年至少清洗一次,去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下两种:
(1)使用专门的清管枪对管子进行清洗。
(2)使用专门的清洗剂循环冲洗,或充注在冷却水中,待24h后再更换溶液,直至洗净为止。
5、制冷剂的充注
如没有其他特殊的原因,一般机组不会产生大量的泄漏。如果由于使用不当或在维修后,有一定量的制冷剂发生泄漏.就需要重新添加制冷剂。充注制冷剂必须注意机组使用制冷剂的牌号。
6、冷水机组常见问题
问题或故障 |
可能原因 |
检查或解决方法 |
冷凝压力过高 |
1.冷凝器进水温度过高或流量不够 2.系统内有空气或不凝结气体 3.冷凝器铜管内结垢严重 4.制冷剂充灌过多 5.负载过大 |
1.检查冷却塔、水过滤器和各个水阀 2.排空处理 3.清洗冷凝器管束 4.排出多余量 5.调整减少负荷,待冷冻水水温降低后恢复负荷 |
冷凝压力过低 |
1.气温过低
2.制冷剂充灌不足 |
1.关闭冷却水塔风扇或调进出水小阀门
2.充灌到规定量 |
蒸发压力过高 |
1.制冷剂充灌过量 2.在满负荷时,大量液体制冷剂流入压缩机 |
1.排除多余量 2.检查和调整膨胀阀及其感温包
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蒸发压力过低 |
1.未完全打开冷凝器制冷剂液体出口阀门
2.制冷剂充灌不足 3.过量润滑油在制冷系统中循环 4.蒸发器的进水温度过低 5.通过蒸发器的水量不足 |
1.全打开
2.补充到正确充灌量 3.检查润滑油 4.检查出水设定值及水温传感器 5.检查水流开关
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蒸发器传感器或水温传感器故障报警 |
1.缺少冷媒(90%原因) 2.蒸发器压力传感器故障 3.水温传感器失效
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1.机组有泄漏点,捡漏后补充适当冷媒 2.检查更换 3.检查更换
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滑阀未校正故障报警 |
1.滑阀电位器松动 2.滑阀电位器损坏 3.机组突然断电,滑阀校正数据丢失
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1.检查紧固锁紧螺丝 2.检查更换滑阀电位器 3.检查确认后,重新校正滑阀 |
油位过低报警无法开机 |
1. 油位开关损坏 2.机组产期停机后跑油 3.S3机头供油电磁阀关不严 4.油加热器原因导致跑油 5.运行期间报警,多因冷却水温度过低导致的跑油 |
1. 检查更换 2. 长期停机前应关闭相应的阀门 3. 检查更换电磁阀 4.检查更换油加热器 5.适当关闭冷却水阀门,水塔风扇采用温控形式 |
压缩机电机声音异常 |
1.轴承缺少润滑脂 2.电机轴承磨损 3.地脚螺丝或接线箱螺丝松动 4.机械原因引起的振动 5.其他电气原因 |
1.补充要求的锂基脂润滑脂 2.检查更换电机轴承 3.检查紧固螺丝 4.使用振动分析仪检测 5.使用电机故障分析仪检测 |
压缩机有噪声 |
1.压缩机吸入液体制冷剂 2.压缩机滑阀磨损 3.压缩机轴承磨损 4.压缩机吸入大量润滑油
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1.检查制冷剂充灌量,并作调整 2.振动分析后,检查更换 3.振动分析后,检查更换 4.检查润滑油充灌量 |
水流量报警 |
1.冷却水流量开关开路 2.冷却水流量开关开路 3.水路过滤器脏堵 4.管路中水含有空气 |
1.检查更换 2.检查更换 3.检查清洗 4.运转水泵,经行排空处理 |
启动自检无法通过 |
1.主板故障 2.主板程序卡损坏 3.主板电源插头故障 3.电源故障
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1.检查更换 2.检查更换 3.检查更换 4.检查更换
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